碟形彈簧成圓錐形盤狀，作為密封輔助件，既可以單個使用，又可以多個串聯(lián)或并聯(lián)使用，在上內(nèi)緣和下外緣處承受沿軸向作用的靜態(tài)或動態(tài)載荷，被壓縮后產(chǎn)生變形，直至被壓平，以儲存能量形式作為活載荷，在必要時自動轉(zhuǎn)化為密封所需要的附加壓縮載荷，來降低墊片、填料使用中對上緊的持續(xù)要求，減少不必要的停機維修時間和泄漏損失。但目前的蝶形彈簧由于是多個串聯(lián)多個彈簧片串聯(lián)而成，安裝不方便，而且由于多個組件裝配穩(wěn)定性差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是針對以上不足，提供一種螺旋式碟形彈簧及工藝，它利用鎢鋼輪壓縮材料，再利用螺旋數(shù)控卷簧機卷制彈簧，制作好的螺旋式碟形彈簧一體成型，精密度高。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種螺旋式碟形彈簧，包括彈簧本體，所述彈簧本體成一體式結(jié)構(gòu)，所述的彈簧本體為條形金屬卷制而成，且相鄰金屬卷邊端面方向相反。所述的彈簧本體材料為合金材料。
一種螺旋式蝶形彈簧及工藝，螺旋式碟形彈簧的制作工藝如下所示；
(a)將鋼絲桿放入壓型裝置內(nèi)，鋼絲桿逐步依次壓縮，使得鋼絲桿橫截面成扁圓形；
(b)將制作好的鋼絲桿放入螺旋數(shù)控卷簧機內(nèi)，利用調(diào)整卷簧機內(nèi)的閘頭上下擺動完成螺旋式彈簧成型；
(c)將成型好的彈簧進行淬火、回火處理。
所述的淬火、回火工藝為：
(1)正火：加熱溫度855～865℃、保溫時間1h，自然冷卻。
(2)淬火：采用一次淬火工藝，淬火加熱溫度為855℃、保溫時間0.6～1h。
(3)中溫回火：回火加熱溫度為350℃、保溫時間為1.6～2h。
(4)去應(yīng)力回火：回火溫度為160-180℃，保溫時間1-2h，空氣中自然冷卻或水冷。
所述的壓型裝置包括鎢鋼輪，所述鎢鋼輪上方關(guān)于鎢鋼輪中心對稱的兩側(cè)設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪中心均設(shè)有中心軸，所述中心軸與鎢鋼輪固定連接，所述的第一齒輪與第二齒輪之間設(shè)有小齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪與小齒輪嚙合，所述小齒輪上設(shè)有用于驅(qū)動小齒輪的轉(zhuǎn)盤。
所述螺旋數(shù)控卷簧機的驅(qū)動電機為伺服電機。
本發(fā)明有益效果；1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低；2.本發(fā)明制造的彈簧表面均勻，表面光亮。
具體實施方式：
如圖1-2所示，一種螺旋式碟形彈簧，包括彈簧本體，所述彈簧本體成一體式結(jié)構(gòu)，所述的彈簧本體為條形金屬卷制而成，且相鄰金屬卷邊端面方向相反。所述的彈簧本體材料為合金材料。
一種螺旋式蝶形彈簧及工藝，螺旋式碟形彈簧的制作工藝如下所示：
(a)將鋼絲桿放入壓型裝置內(nèi)，鋼絲桿逐步依次壓縮，使得鋼絲桿橫截面成扁圓形；
(b)將制作好的鋼絲桿放入螺旋數(shù)控卷簧機內(nèi)，利用調(diào)整卷簧機內(nèi)的閘頭上下擺動完成螺旋式彈簧成型；
(c)將成型好的彈簧進行淬火、回火處理。
所述的淬火、回火工藝為：
(1)正火：加熱溫度855～865℃、保溫時間1h，自然冷卻。
(2)淬火：采用一次淬火工藝，淬火加熱溫度為855℃、保溫時間0.6～1h。
(3)中溫回火：回火加熱溫度為350℃、保溫時間為1.6～2h。
(4)去應(yīng)力回火：回火溫度為160-180℃，保溫時間1-2h，空氣中自然冷卻或水冷。
所述的壓型裝置包括鎢鋼輪，所述鎢鋼輪上方關(guān)于鎢鋼輪中心對稱的兩側(cè)設(shè)有第一齒輪1和第二齒輪4，所述第一齒輪1與第二齒輪4中心均設(shè)有中心軸，所述中心軸與鎢鋼輪固定連接，所述的第一齒輪與第二齒輪之間設(shè)有小齒輪2，所述第一齒輪1與第二齒輪4與小齒輪2嚙合，所述小齒輪2上設(shè)有用于驅(qū)動小齒輪2的轉(zhuǎn)盤3。這種設(shè)置使得當轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤時，同時對鎢鋼輪關(guān)于鎢鋼輪中心對稱的兩端同時施加力使得壓型成功的鋼絲桿，受力均勻。
本發(fā)明已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應(yīng)當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實施例范周內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護的范圍以內(nèi)。
聯(lián)系人：周先生
